本文摘要：1章节 工业燃油锅炉自燃拒绝保持稳定的油压，以便于燃烧室物化喷油自燃。为了超过此拒绝用两台供油泵给锅炉供油，当工作油泵运营时，油压严重不足或工作泵跳闸，可用泵皆能自动低速，使锅炉需要长时间自燃。 为了便于手动操作者，两台供油泵皆能手动掌控，并能灵活性转换。两台供油泵皆有信号指示灯，使工作人员具体电动机的运营状态，警告工作人员注意安全。

1章节　　工业燃油锅炉自燃拒绝保持稳定的油压，以便于燃烧室物化喷油自燃。为了超过此拒绝用两台供油泵给锅炉供油，当工作油泵运营时，油压严重不足或工作泵跳闸，可用泵皆能自动低速，使锅炉需要长时间自燃。

为了便于手动操作者，两台供油泵皆能手动掌控，并能灵活性转换。两台供油泵皆有信号指示灯，使工作人员具体电动机的运营状态，警告工作人员注意安全。　　plc技术因为其掌控较为便利，也具备很强的灵活性，其使用内部编程展开对电路的掌控，如果必须改良，只必须对其内部的程序新的载入就可以构建新的掌控拒绝。

2原理设计　　用两台供油泵对锅炉展开供油，每台供油泵用一台电动机造就，电动机m1造就1号供油泵，m2造就2号供油泵。如果想要对供油泵展开掌控，只必须掌控电动机m1和m2就可实现对供油泵的掌控。用接触器km1的主触头掌控电动机m1的工作，用接触器km2的主触头掌控电动机m2的工作。

所以最后转化成为掌控接触器km1和km2的通断就可实现对供油泵的掌控。　　在电动机的主电路中串入热继电器fr，构建短路维护。并且在主电路中串入熔断器fu，构建短路维护。为了在检修时维护工作人员的安全性，在主电路中串入三极隔绝电源qs，工作人员检修时，插入隔绝电源就可以确保工作人员的安全性。

为了确保锅炉的长时间工作，不容许同时使两个供油泵断电，所以每台电动机分别串联热继电器、熔断器和三极隔绝电源。图1主电路图　　根据以上分析，用fr1作为电动机m1的短路维护热继电器，fr2作为电动机m2的短路维护热继电器。qs1和qs2分别作为电动机m1和m2的三极隔绝电源。可以所画出主电路图如图1右图。

3控制电路设计　　搭配欧姆龙plc展开掌控。控制电路的硬件相连图如图2右图，主令与信号定义如附表右图。　　sb1为1号油泵的低速按钮；sb2为1号油泵的暂停按钮；sb3为2号油泵的低速按钮；sb4为2号油泵的暂停按钮；sb5为1号油泵的应急事故行驶按钮；sb6为2号油泵的应急事故行驶按钮；kw为油压检测元件，油压充足时，kw为插入状态，当油压严重不足时，kw开口。

fr1为1号油泵的故障检测电源，无故障时，fr1正处于开口状态，当再次发生故障时，fr1插入。fr2为2号油泵的故障检测电源，其工作状态同fr1。　　km1和km2分别为掌控1号油泵和2号油泵的接触器；hg1、hr1为1号供油泵的信号指示灯，当hr1暗，hg1不亮时，1号供油泵工作；当hr1不亮，hg1暗时，1号供油泵断电不工作。

同理，hg2、hr2为2号供油泵的信号指示灯。　　plc的y3输入口掌控1号油泵的事故音响电路；y7输入口掌控2号油泵的事故音响电路。

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